精密铸件解决方案

卓轮提供个性化精密铸件方案，以及客户定制的批量或单件精密铸造方案。我们是客户的产品发展伙伴。卓轮精密铸造业务单元拥有逾 1,000 名员工，是欧洲领先的精密铸造厂商之一。

铸造是一项精密工艺流程。它给产品设计提供更大自由。精密铸造可选择的合金种类广泛，使多样性工业应用的铸件也能经济性生产。

特色

应用

汽车工业

熔模铸件因其卓越性能而在汽车工业中被广泛使用。卓轮生产的高质量熔模铸件，例如涡轮增压器的涡轮等，满足客户效率和性能的双重要求。熔模铸造工艺流程可靠性极高，使用高质量合金，能完美实现零件的复杂几何形状。

涡轮
盖板和衬套
VTG 轮叶 - 导向轮叶
指形从动滚轮
行星架
车轮托架
Formula 1 车架
外壳

应用: 涡轮增压器
材料: 高耐热钢，镍合金如1.4848, 1.4957, Inconel 713C
制造工艺: 开放式或真空熔模铸造
加工和装配: 车削，铣削，填缝，焊接（电子束或激光）等
重量: 80 - 120 g
客户: BMTS, BorgWarner, Continental, IHI, Mitsubishi

产品描述: VTG叶片
应用: 涡轮增压器
材料: 高耐热钢，镍合金如1.4848, 1.4957, Inconel 713C
制造工艺: 开放式或真空熔模铸造
加工和装配: 磨削
重量: 0,04 - 0,08 g
客户: BMTS, BorgWarner, Continental, IHI, Mitsubishi

产品描述: 涡轮
应用: 涡轮增压器
材料: 耐热镍合金如GMR 235, Inconel 713 C & LC, Inconel 100, MAR M246, MAR M 247 LC
制造工艺: 开放式或真空熔模铸造
重量: 全尺寸 40 -3000 g
客户: BMTS, BorgWarner, Continental, CZ, IHI, Mitsubishi, MTU

产品描述: 摇杆
应用: 动力传动系
材料: 钢，如1.2343
制造工艺: 开放式铸造
重量: 10 g
客户: Gnutti Carlo S.P.A.

产品描述: 行星架
应用: 差速器
材料: 钢，如1.7147
制造工艺: 开放式熔模铸造
重量: 3200 g
客户: Linamar and others

航空航天工业

在保护生态环境和选择低碳驱动技术的理念下，航空航天工业的首要目标是降低油耗、噪声和排放。卓轮兼顾轻量化设计和高耐用性的熔模铸件，使用多种合金铸造，帮助客户现这个目标。严格的质量保证体系和认证的管理体系，确保我们的服务和产品都是最高质量标准：

导叶和旋转叶片、轮叶、隔热板
着陆襟翼型材、着陆襟翼收纳器、外壳
起落架和结构铸件
光、电子和燃料系统的保护外壳

产品描述: 高压泵体
应用: 航空发动机
材料: A357 T6 (3.2384)
制造工艺: SOPHIA®精密铸造

重量: 10,5 kg

产品描述: 低压泵体
应用: 航空发动机
材料: A357 T6 (3.2384)
制造工艺: SOPHIA®精密铸造
重量: 2,9 kg

产品描述: 电子系统外壳
应用: 航空航天
材料: A357 T6 (3.2384)
制造工艺: SOPHIA®精密铸造
重量: 1,5 kg

产品描述: 操纵手柄 – 主驾驶和副驾驶
应用: 驾驶舱
材料: A357 T6 (3.2384)
制造工艺: SOPHIA®精密铸造
重量: 0.250 kg

产品描述: 扰流片翼 / 襟翼
应用: 机翼
材料: A357 T6 (3.2384)
制造工艺: SOPHIA®精密铸造
重量: 1.9 kg

能源工业

卓轮高性能铸件是电力和能源行业的重要部件。铸件在很多工业领域都是关键部件。

石油和天然气
水力发电
煤电
可再生能源发电
核电

例如，铸件可用作：

燃气轮机的结构件、叶轮和叶片
钻机的核心零件
燃气轮机轴流式叶轮、导向叶片
发电机定子压环
REA 风机叶片
磁极头和磁极托架
燃气轮机的燃烧器部件

产品描述: 混流式叶轮/导叶
用途: 小型水力电站
材料: 铜、铝、多元素铜合金/1.4317
制造工业: 砂型铸造，打印型芯，铣削模具

产品描述: 发电机用铜环
用途：发电机
材料: 特殊铜
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 电极端子 / 连接器
用途： 电流钳
材料: 铜-铬
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 涡轮叶轮
用途：水力发电
材料: 1.4317
制造工艺: 陶瓷砂型铸造

产品描述: 工业燃气轮机内各种复杂部件。各种复杂形状的涡轮扇叶和叶片以及结构件。
用途: 工业燃气轮机
材料: 耐高温合金，例如Inconel 739, Hastelloy X, Nimonic, MAR M247等
制造工艺: 真空砂型铸造
客户: Siemens, GE

船舶和海工

由铜合金和钢合金制成的铸件，因其耐腐蚀性、复杂几何形状和极高铸造质量，而在船舶和海工中普遍应用：

固定螺旋桨，变距螺旋桨的中心壳体和桨片
潜艇用高压接头和安全接头
排气管道、海水处理和压载水处理的阀壳体
柴油机壳体

产品描述: 过滤器壳体
用途: 潜水艇海水过滤器
材料: 铜、铝、多元素铜合金
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 冷却器壳体

用途: 潜水艇海水冷却器

材料: 铜、铝、多元素铜合金

制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 冷却器盖
用途: 船用柴油机海水冷却器
材料: 铜、铝、多元素铜合金
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 过滤器壳体
用途: 潜水艇海水过滤器
材料: 铜、铝、多元素铜合金
制造工艺: 砂型铸造

工业部件

卓轮精密铸造解决方案能满足几乎所有工业领域的最高技术要求。例如，卓轮提供：

机械制造所需精密铸件
回转轴承的环和段
石英玻璃生产用压铸模具
热交换器的壳体和盖
食品和包装机械用的精密铸件
电极夹持器带内铸冷却管

产品描述: 阀门壳体
用途：氧气运输
材料: 特制铜
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 阀门壳体
用途：隔膜阀
材料: 1.4401
制造工艺: 克郎宁壳体铸造

产品描述: 轴承保持架
用途：大直径耐磨轴承
材料: 铜铝多元素铜合金
制造工艺: 整体砂型铸造

产品描述: 转子
用途：船用柴油机用测功机
材料: 铜铝多元素铜合金
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 工业用各种高性能部件
用途：高端机械制造应用
合金材料: 超过500种钢和铝合金。可按客户规格定制合金。
制造工艺: 真空铸造，气熔铸造，低压铝铸造
客户：国际工业客户

产品描述: 工业用各种高性能部件
用途：高端机械制造应用
合金材料: 超过500种钢和铝合金。可按客户规格定制合金。
制造工艺: 真空铸造，气熔铸造，低压铝铸造
客户：国际工业客户

产品描述: 工业用各种高性能部件
用途：高端机械制造应用
合金材料: 过500种钢和铝合金。可按客户规格定制合金。
制造工艺: 真空铸造，气熔铸造，低压铝铸造
客户：国际工业客户

产品描述: 工业用各种高性能部件
用途: 高端机械制造应用
合金材料: 超过500种钢和铝合金。可按客户规格定制合金。
制造工艺: 真空铸造，气熔铸造，低压铝铸造
客户: 国际工业客户

医疗行业

我们使用多种材料为医疗行业生产高度复杂的部件。应用包括：

植入物（例如髋和膝盖）
手术器械
医疗仪器及配件
实验室技术

产品描述: 超级合金植入体，膝盖和髋部
用途: 医疗
合金材料: 钴合金
制造工艺: 翻转技术
客户: 国际医疗客户

泵

由铜和钢合金制成的铸件，耐高压、耐腐蚀且耐磨损，用于陆上和水上或水下的泵：

柱塞泵壳体
螺旋壳体
叶轮
叶轮轮毂
叶片
耐磨环
石油和天然气、医疗技术、食品、淡水和废水等的供给泵。
核电站以及水面和水下舰艇的冷却液泵。
潜艇、钻井平台及其他海上设施的消防用泵。

产品描述: 泵壳体
用途: 海水柱塞泵
材料: 铜铝多元素铜合金
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 阀块/叶轮/泵壳体
用途：海水冷却泵
材料: 铜锡锌青铜/铜铝多元素铜合金
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 泵壳体和盖板
用途： 海水泵
材料: 铜铝多元素铜合金
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 泵叶轮
用途： 水冷泵
材料: 铜铝含锌特殊多元素铜合金
制造工艺: 铣削模具砂型铸造

艺术

我们利用CAD和模拟铸造程序以及依靠丰富的艺术铸造经验，将艺术家的创意转化为独特的铸造产品。例如雕塑铸造可满足极为特殊的质量要求。

铸造中的凝固过程控制，使表皮下铸件形成几乎无气孔的表面。采用模料铣削的无模生产，提高了艺术铸造生产的经济效益。

艺术品和艺术铸件，可根据数据参数和铣削模具或根据任何模型，以多部件或整体的方式铸造。

产品描述: 浮雕艺术
用途： 艺术铸造
材料: 锡铜
制造工艺: 陶瓷铸造

产品描述: 火焰
用途： 艺术铸造
材料: 不锈钢和铜
制造工艺: 砂型铸造

产品描述: 浮雕艺术
用途：艺术铸造/墓地装饰
材料: 锡铜
制造工艺: 砂型铸造

描述：青铜雕像
用途：艺术铸造
材料：锡青铜
制造工艺：砂型铸造

合金，材料

超过 500 种合金，满足个性化要求

卓轮公司能铸造几乎所有标准合金。即使是非标合金，也能根据客户要求创制或使用现有合金改制。

熔模铸造合金

铁和钢合金
- 高温耐热钢铸件
- 工具钢
- 表面硬化钢
- 淬火和回火调质钢
- 防锈耐酸钢
- 特殊材料
镍基超级合金
- 非定向凝固（EQX）
- 定向柱状结晶凝固(DS)
- 单晶凝固（SX）
钴基超级合金
- 司太立合金
- 医学植入体材料
铝合金

合金，材料

铜合金（砂型铸造和其它铸造工艺）

铜铝
铜锡
铜锡锌
铜锌
铜铬
铜镍
纯铜

钢合金（砂型铸造和其它铸造工艺）

低合金钢
高合金钢
可根据要求提供特殊材料（镍基，铜基，哈式合金）

合金，材料

铸造工艺

真空熔模铸造

接地分接法
一种使用高耐热材料具有高产能的熔炼和铸造工艺，用于制造高复杂零件，短时间内可大批量生产，具有很高的可重复性。

单个零件到批量生产
高纯度
可实现铸件定向晶粒细化
自动化程度高

倾斜坩埚法
一种使用高耐热材料的熔炼和铸造工艺，用于制造高复杂零件，具有很高的纯度和可重复性。

单个零件到批量生产
纯度极高
生产自动化程度高，由铸造单元自动铸造（预热到冷却

开放式熔模铸造

传统工艺

传统的开放式熔模铸造是一种失蜡工艺，其特点是合金选择几乎不受限。

单体部件重达 100 kg
在充氧环境中手动浇注铸件组
通过钢包手动填充模具，并受铸造速度控制
最大安装空间为 600 x 600 x 550 mm

翻转技术

使用翻转技术实现极高的材料质量。熔化合金后，熔炉会在几秒钟内旋转180度。模具壳体直接法兰连接到熔炉，实现精准填充，在惰性气体保护下的整个过程中湍流小。

惰性气体保护消除氧气影响。
最大安装空间为 580 x 400 mm 直径
最大铸件重量为 100 kg

铝合金熔模铸造

SOPHIA® 工艺

在航天航空工业中，SOPHIA®工艺为工程师在结构拓扑优化时提供了更大设计自由度。

SOPHIA®工艺的研发，旨在生产具有非常复杂的壁厚和均匀且致密微观结构的铝合金熔模铸件。铸件具有更优化的静态和动态性能。
铸造后，计算机控制的流程会将模具放入冷却介质中。所控制参数与铸件几何结构匹配，从而实现可控且快速的凝固。生产出更精细和更致密的微观结构。SOPHIA® 工艺降低了强度值对壁厚的依赖，同时显著提升机械性能。与传统铣削生产的零件相比，这个特殊熔模铸造工艺为工程师带来了巨大的优势。