单个部件解决方案

ZOLLERN 可提供单个部件解决方案以及特定于客户的铸件(从大规模到单个零件)。我们是客户的发展伙伴,在铸造业务领域拥有逾 1,000 名员工,是欧洲领先的铸造厂商。

铸造是一项精密工艺。可提供极大的设计自由。合金种类广泛,可为各种各样的应用提供经济的解决方案。

特色
应用

汽车

精密铸造部件因其强大的性能而在汽车工业中得到广泛应用。ZOLLERN 凭借其高质量部件(如涡轮增压器的涡轮)满足了对效率和性能的要求。在精密铸造工艺中,高复杂度的几何形状可以在最具抵抗力的材料中重现并实现最高的工艺可靠性。 

  • 涡轮
  • 翻板和衬套
  • VTG 轮叶 - 导向轮叶
  • 指形从动滚轮
  • 行星架
  • 车轮托架
  • Brakets Formula 1
  • 外壳

描述:废气阀 
应用:涡轮增压器
材料:高耐热钢和镍基合金,如 1.4848、1.4957、Inconel 713C
制造工艺:开放式或真空精密铸造 
加工与装配:车削、铣削、嵌缝、焊接(EB 或激光)等。
重量:80 - 120 g
客户:BMTS、BorgWarner、Continental、IHI、Mitsubishi 

描述:VTG 叶片 
应用:涡轮增压器
材料:高耐热钢和镍基合金,如 1.4848、1.4957、Inconel 713C
制造工艺:开放式或真空精密铸造
机加工:磨削
重量:0,04 - 0,08 g
客户:BMTS、BorgWarner、Continental、IHI、Mitsubishi 

名称: 涡轮 
应用:涡轮增压器
材料:耐热镍合金,如  GMR 235、Inconel 713 C & LC、Inconel 100、MAR M246、MAR M 247 LC
制造工艺:真空精密铸造
重量:所有尺寸 (30 – 3.000 g)    
客户:BMTS、BorgWarner、Continental、CZ, IHI、Mitsubishi、MTU 

描述:摇臂
应用:动力传动
材料:刚,如 1.2343
制造工艺:开放式铸造 
重量:10 g
客户:Gnutti Carlo S.P.A. 
 

描述:行星架 
应用:差动齿轮
材料:刚 1.7147
制造工艺:开放式精密铸造 
重量:3.200 g 
客户:Linamar 等 

航空航天

减少燃料、噪声和排放的生态效益和替代驱动理念是航空航天工业的关键目标。ZOLLERN 兼顾轻量化设计和高耐用性的精密铸造解决方案有助于使用多种不同合金实现这些目标。严格的质量保证和经认证的管理体系证实了我们服务和产品的高质量:

  • 导叶和旋转叶片、轮叶、隔热板
  • 着陆襟翼型材、着陆襟翼容器、外壳
  • 起落架和结构铸件
  • 光学、电子和燃料系统外壳

描述:HP 泵体
用途:航空发动机
材料:A357 T6 (3.2384)
制造工艺:SOPHIA®
重量:10.5 kg

描述:LP 泵体
用途:航空发动机
材料:A357 T6 (3.2384)
制造工艺:SOPHIA®
重量:2.9 kg

描述:电子盒
用途:航空航天
材料:A357 T6 (3.2384)
制造工艺:SOPHIA®
重量:1.5 kg

描述:飞行员 & 副飞行员操纵杆
用途:驾驶舱
材料:A357 T6 (3.2384)
制造工艺:SOPHIA®
重量:0.250 kg

描述:支管/襟翼
用途:机翼
材料:A357 T6 (3.2384)
制造工艺:SOPHIA®
重量:1.9 kg

能源

ZOLLERN 的高性能铸件是发电厂的重要部件。它们往往是不同行业的关键部件

  • 油气工业
  • 可再生能源
  • 核能

例如,它们可用作:

  • 燃气轮机的结构件、轮叶和叶片
  • 掘进机械的核心零件 
  • 轴流式叶片、导向叶片
  • 发电机定子压环
  • REA 风机叶片
  • 磁极头和磁极托架
  • 燃气轮机的燃烧器部件

描述:混流式叶轮/导叶
用途:小型水电站发电
材料:铜铝多元青铜/1.4317
制造工艺:砂型铸造、印刷型芯、铣削模具

描述:发电机环
用途:发电
材料:特殊黄铜
制造工艺:砂型铸造

描述:电极端子/连接器
用途:电流钳
材料:铬铜
制造工艺:砂型铸造

描述:涡轮叶轮
用途:水力发电
材料:1.4317.
制造工艺:陶瓷砂型铸造

描述:膝盖和髋部高温合金植入物 
应用:医疗
合金:钴合金
制造工艺:翻转
客户:国际医疗公司

海洋

由铜合金和钢合金制成的铸造部件因其耐腐蚀性、几何复杂性和极高的铸造质量而在海洋应用中闻名:

  • 固定螺旋桨以及变螺距螺旋桨的轮毂外壳和叶片
  • 潜艇用高压配件和安全配件
  • 排气管道、海水处理和压载水处理的阀壳
  • 发动机箱体

描述:过滤器外壳
用途:潜艇海水过滤
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:冷却器外壳
用途:潜艇海水冷却器
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:冷却器盖
用途:船用柴油机海水冷却器
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:过滤器外壳
用途:潜艇海水过滤
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

工业部件

ZOLLERN 精密的铸造解决方案满足几乎所有技术领域的最高要求。例如,ZOLLERN 提供:

  • 机械工程铸件
  • 回转轴承的环和段
  • 石英玻璃生产用模具
  • 例如热交换器的壳体和盖
  • 食品和包装机械用铸件
  • Elektrodenhalter mit eingegossenem Kühlrohr
  • 带镶铸冷却管的电极把持器

描述:阀壳
用途:氧气输送
材料:特殊黄铜
制造工艺:砂型铸造

描述:壳体
用途:隔膜阀
材料:1.4401.
制造工艺:掩模铸造

描述:隔离圈
用途:大直径耐磨轴承
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:整体砂铸

描述:转子
用途:船用柴油机测功机
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:工业部件的高性能零件 
应用:机械工程中的高端应用
合金:超过 500 种不同钢合金和铝合金。根据客户规范定制合金。 
制造商工艺:真空铸造、开放熔融、低压铝铸造
客户:全球工业客户

描述:工业部件的高性能零件 
应用:机械工程中的高端应用
合金:超过 500 种不同钢合金和铝合金。根据客户规范定制合金。 
制造商工艺:真空铸造、开放熔融、低压铝铸造
客户:全球工业客户

描述:工业部件的高性能零件 
应用:机械工程中的高端应用
合金:超过 500 种不同钢合金和铝合金。根据客户规范定制合金。 
制造商工艺:真空铸造、开放熔融、低压铝铸造
客户:全球工业客户

描述:工业部件的高性能零件 
应用:机械工程中的高端应用
合金:超过 500 种不同钢合金和铝合金。根据客户规范定制合金。 
制造商工艺:真空铸造、开放熔融、低压铝铸造
客户:全球工业客户

医疗

我们使用多种材料为医疗技术生产高复杂度部件。应用领域包括:

  • 植入物(例如髋和膝盖)
  • 手术器械
  • 医疗仪器及配件
  • 实验室技术

描述:膝盖和髋部高温合金植入物 
应用:医疗
合金:钴合金
制造工艺:翻转
客户:国际医疗公司

由铜和钢合金制成的铸件耐高压、耐腐蚀且耐磨损,用于陆上及水上和水下的泵:

  • 活塞泵壳体
  • 螺旋壳体
  • 叶轮
  • 叶轮轮毂
  • 叶片
  • 耐磨环
  • 用于油气、医疗技术、食品、淡水和废水的给水泵。
  • 用于核电站以及水面和水下船只的冷却泵。
  • 用于灭火泵、潜艇、钻井平台及其他海上应用的泵。

描述:泵外壳
用途:海水活塞泵
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:歧管/叶轮/泵外壳
用途:海水冷却泵
材料:铜锡锌青铜/铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:泵壳和泵盖
用途:海水泵
材料:铜铝多元青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:泵叶轮
用途:冷却水泵
材料:铜铝多元青铜和锌/
制造工艺:砂型铸造铣削模具

艺术

我们利用 CAD 和铸造模拟应用程序以及丰富的艺术铸造经验,将艺术家的创意转化为独特的铸造产品。例如,为雕塑而制作的铸件,可满足极为特殊的质量要求。

铸造过程中的控制凝固在铸件表皮下形成几乎无气孔的表面。采用模料铣削的无模生产提高了艺术铸造产品的经济效益。

  • 艺术品和艺术铸件可根据数据集和铣削模具或根据任何模型以分部分或整体的方式铸造。

描述:减压板
用途:艺术铸造
材料:锡青铜
制造工艺:陶瓷铸造

描述:火焰
用途:艺术铸造
材料:不锈钢和青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:减压板
用途:艺术铸造/墓地装饰
材料:锡青铜
制造工艺:砂型铸造

描述:青铜雕像
用途:艺术铸造
材料:锡青铜
制造工艺:砂型铸造

合金,材料

超过 500 种合金,可满足个性化要求

ZOLLERN 几乎可铸造每种标准化合金。即使是非标准化特殊合金,也能根据客户要求创建或使用现有合金修改。

精密铸造合金组

  • 钢铁合金
    • 高温耐热钢铸件
    • 工具钢
    • 表面硬化钢
    • 调质钢
    • 防锈耐酸钢
    • 特殊材料
  • 镍基高温合金
    • 非定向凝固 (EQX)
    • 定向柱状晶凝固 (DS)
    • 单晶凝固 (SX)
  • 钴高温合金
    • 司太立
    • 植入材料
  • 铝合金

合金,材料

钢和青铜合金(砂型铸造和其他铸造工艺)

  • 铜铝
  • 铜锡
  • 铜锡锌
  • 铜锌
  • 铜铬
  • 铜镍
  • 纯铜

钢合金(砂型铸造和其他铸造工艺)

  • 低合金
  • 高合金
  • 可按要求提供特殊材料
  • (镍基、铜基、哈氏合金)

合金,材料

工艺

真空精密铸造

接地分接法
高耐热材料制成的复杂零件的高效熔炼和铸造工艺。也可在短时间内生产大批量,可重复性极高。

  • 从单个零件到大批量
  • 高纯度
  • 铸件定向晶粒细化的可能性
  • 自动化程度高

倾斜坩埚法
用于生产由耐高温材料制成的、具有高纯度和高可重复性的复杂部件的熔融铸造工艺。

  • 从单个零件到大批量
  • 纯度极高
  • 生产自动化程度高,由铸造单元自动铸造(预热到冷却)

开放式精密铸造

传统方法

传统的开放式精密铸造是一种脱蜡工艺,其特点是合金选择几乎不受限。

  • 部件重达 100 kg
  • 在充氧环境中手动浇注铸件组
  • 通过钢包手动填充模具,并受铸造速度控制
  • 最大安装空间为 600 x 600 x 550 mm

翻转技术

使用翻转技术实现极高的材料质量。熔化合金后,熔炉会在几秒钟内旋转 180 度。直接用法兰连接到熔炉的型壳填充精确,过程中湍流小,在使用惰性气体时亦是如此。

  • 通过使用惰性气体罩消除氧气的影响。
  • 最大安装空间为 580 x 400 mm 直径
  • 最大铸件重量为 100 kg

铝精密铸造

SOPHIA® 工艺

当涉及航空航天拓扑优化时,SOPHIA® 工艺能为设计工程师提供极大的自由度。

SOPHIA® 工艺旨在生产壁厚精细且微观结构均匀/致密的复杂铝精密铸件。这让获得更优的静态特性和动态特性值成为可能。
铸造后,一项由计算机控制的工艺会将模具放入冷却介质中。让参数与部件的几何结构相匹配,从而实现可控且快速的凝固。这可生产更精细、更致密的微观结构。SOPHIA® 工艺降低了强度值对壁厚的依赖,同时还显著提升了机械性能。与传统方法生产的铣削零件相比,特殊精密铸造工艺为设计工程师带来了巨大的优势。

砂型铸造

砂型铸造工艺可提供高自由度,并以经济的方式生产具有退刀槽和腔体的复杂部件

  • 针对单个零件和小批量
  • 根据永久模型、消失模型或基于印刷/铣削成型零件生产
  • 零件重量:铜合金重达 8,000 kg,钢合金重达 2,500 kg
  • 使用消失模的生产

克氏铸造/壳型铸造

克氏铸造或壳型铸造能以经济的方式生产具有腔体和高表面质量的复杂部件。

  • 表面质量 Ra 6.3 µm
  • 大批量
  • 金属模型
  • 重量范围可达 20 kg 左右
  • 零件尺寸约为 400 x 250 x 200 mm
  • 使用消失模的生产

陶瓷铸造

陶瓷铸造特别适合于特殊材料铸造,可生产薄壁部件并实现高纯度

  • 非反应性模塑材料
  • 适用于型芯和模具
  • 零件尺寸为 1400 x 1400 x 600 mm
  • 使用消失模的生产

连续铸造

连续铸造工艺能以经济的方式利用铜合金生产圆形固体材料

  • 直径为 120 至 620 mm
  • 长度达 2,400 mm
  • 使用永久模具的生产

离心铸造

离心铸造工艺特别适合于旋转对称衬套的经济生产

  • 直径达 400 mm
  • 长度达 500 mm
  • 使用永久模具的生产
服务
  • 发展伙伴关系 - 从理念到成品、铸造优化和模拟、无模型生产、技术咨询、内部工具制造