卓轮提供铜及铜合金为材料的锻造和轧制产品。锻造所需的初步材料均为公司内部生产。卓轮具有高垂直产品制造范围优势，可确保产品高质量和短交货周期。
锻造工艺相对挤出工艺的优势
卓轮提供纯铜和铜合金制成的锻造产品
单件重量：重达 4 吨直径：40 - 500 mm长度：1 - 10 m
锻造通常可以将粗粒度的铸造结构转变为细粒度的结构。这增加材料强度值，同时保持韧性和延展性。得益于优异的致密度，锻件在高压负载和真空中具有运行高稳定性。
工件使用锻造锤和液压锻压机（1,600吨）加工成型。
根据锻件几何形状的复杂度，卓轮可生产重达 15 kg 的落锻件。
近净形成型，材料消耗量减少，并使后续加工量降至最低或完全避免。
落锻的特点是可重复性高，特别适合大批量和中等批量生产。
卓轮无缝轧制的铜环单件重量可达 250 kg，最大外径为 2,500 mm。
特性和优势：
卓轮提供不同直径和壁厚的衬套。
坚固衬套是使用铜或铜合金通过自由锻压机生产。衬套用途包括大型主轴螺母，散热片或轴承保持架毛坯。
卓轮生产铜环，方棒材，杆等各种类部件，小批量和大批量都可生产。
所有生产流程均在公司内部完成 - 从合金熔炼、成形、有或无热处理，后续进一步深加工和质量保证。
卓轮为航空航天工业提供技术先进的铜制零部件解决方案。全部生产流程均在工厂内完成 - 从原料熔化，铸造，无损测试或破坏性测试，到最终可直接用于组装的成品部件。生产流程按照 AMS 4881、AMS 4880、AMS 4640、BSB23、UZ19A6 规范和标准。
卓轮用于航空航天业的半成品
应用
卓轮的钢合金和铜合金用于船舶和海工多种应用
卓轮锻造和铸造的铜件海工应用
卓轮为钣金成形和固态成形机器，提供铜质金属部件。
定制设计
高电流或为实现特定区域冷却而要求极佳导热性时，电高炉会使用实心铜零件。
具有高导热性的纯铜和低合金铜（如 CuCr1Zr 和 CuNi3Si），用于下列各种应用的散热片：
铜铝合金等可实现更高的耐磨性，例如燃气喷射机器中使用钢会热导性不足。
卓轮使用多台气动锤和一台 1,600 吨的液压锻压机，生产圆形和方形工件，如杆和扁棒材等。
工件尺寸直径：40 - 500 mm长度：1 - 10 m
环轧工艺中，将铸坯放置在锻压机上，然后卷至轧环机上。
无缝轧制环的尺寸和重量直径：达 2,500 mm单件重量：达 250 kg
落锻或冲压特别适合较大批量的生产。
锻件重量单件重量：达 15 kg
卓轮具有高垂直制造范围，确保了高效率和一流品质。
卓轮遵循以下国内和国际标准以及客户的特定标准，提供铜及铜合金锻造和轧制的部件和环：
合金种类
合金, 材料
