精密导轴、导轴、平导轨

ZOLLERN 半成品接受进一步加工并用于车辆制造的不同领域：

• 喷油泵
• 节流电磁阀
• 喷射器
• 悬架支柱/减震器

我们在自行开发的硬化机上实施热处理规定，该机器采用获得专利的硬化工艺。最常使用的材料为 100Cr6 和 HS 6-5-2 (HSS)。半成品在试验跑道上接受 100% 的测试

ZOLLERN 为

• 橡胶和塑料机械
提供轴和平导轨
• Printing machines
• Woodworking machinery
• Assembly and handling technology
• Casting machinery
• Machine tools
• Straightening machines

CNC-controlled turning machines with main and counter spindles allow the complete machining of parts, including gear cutting, inside and outside. 使用轧制高应力螺纹的工具（高达 M140 x 4）生产杆和柱。采用光滑的滚压工具对过渡部分进行加工，以满足超高要求。通过石材或胶带进行表面处理，并研磨至 Ra≤0.07 µm 以满足特殊表面要求。

对于线性技术，ZOLLERN 根据客户图纸从预制半成品提供可直接安装的部件，其特点是无暇表面和杰出的机械性能。

特定于客户的成品零件

建筑机械的轴和平导轨有多种可能的应用和材料：

• 活塞杆
• 油/气减震活塞
• 铰链销
• 泵活塞

特殊制造工艺提高了镀铬表面的性能，而感应硬化则提高了耐磨性。

ZOLLERN 通过 CNC 控制的感应硬化，提高轴和轨道的耐磨性。硬化深度为 0.5 至 8 mm，硬度值可达 67 HRC。

通过定向硬化将硬化变形降至最小。短时间加热和奥氏体化时间可防止结垢、边缘脱碳和残余奥氏体。未硬化的区域保留韧性和强度。可随时进行后续加工。

炉内硬化是一项获得专利的内部开发技术，用于要求严苛的完全硬化，该过程对保温时间有不同要求。集成矫直工艺可使硬化钢筋具有较高的直线度，直径尺寸范围为 3 至 20 mm，最大长度为 3,500 mm。

无心磨削是最经济的棒材磨削方式。几何结构在此操作中形成。ZOLLERN 磨削的直径尺寸范围为 1 至 205 mm，长度达 8,000 mm。将 ISO 6 的公差作为标准。如有需要，也可使用 ISO 5。

通过抛光或砂带磨削优化表面结构。ZOLLERN 使用的系统配备五个抛光工位。通过协调步骤获得所需表面，平均粗糙度值 Ra＜0.15 μm。也可在镀铬后抛光。

ZOLLERN 是最早以制造长度生产活塞杆和线性导轴的硬镀铬公司之一。随着 1991 年连续镀铬技术的引入，ZOLLERN 迅速将关注点移向环保工艺。

改进后的沉积结果（特别是在直径为 6 到 30 mm 的小尺寸中）确保了良好的层分布和极佳的同心度。线性导轨的最佳涂层厚度为 10 μm，活塞杆的最佳涂层厚度为 20 至 30 μm。层厚约为 50 μm，公差 It7，根据要求 IT6。

使用不同的加工方法生产特定于客户的成品零件：

• 车削，传统
  可加工部件：最大长度 6,300 mm，直径 5 至 380 mm，最大重量 2,000 kg
• 数控车削
  可加工部件：长度 10 mm 至 6,280 mm，直径 4 至 400 mm
• 棒材送料机的数控车削
  可加工部件：最大长度 8,000 mm，直径 3 至 80 mm
• 数控铣镗
  可加工部件：最大长度 8,000 mm，联动加工 8 至 100 mm，圆或扁，最重 2,000 kg
• 巨浪 (Chiron) 铣削中心
  X 轴横移路径 8,000 mm，Y 轴 630 mm，Z 轴 550 mm，数控回转头，速度范围 20 rpm 至 12,000 rpm，数控转台，分度精度 +/- 2”，面板直径 500 mm
• 平面磨削
  可加工部件：最大长度 8,000 mm，高度 280 mm，宽度 400 mm，
  有一定角度的研磨末端，50 x 150 mm
• 高速磨削
  HSG Studer S32，直径 1 – 10 mm，采用切入切削法的轮廓磨削切割