精密导向轴、平导轨

卓轮半成品部件在客户端进一步加工和安装在车辆制造的多个部位：

•     喷油泵
•     节流电磁阀
•     喷射器
•     悬架支柱/减震器

卓轮的热处理工艺，是在自研表面硬化设备上开发出的专利表面硬化流程工艺。最经常使用的金属材料是100Cr6和HS 6-5-2 (HSS)。 半成品出厂100%在测试设备上经过检测。

卓轮为多种机械制造提供轴和平导轨，如：

•     橡胶和塑料机械
•     印刷机械
•     木工机械
•     组装和物料操作机械
•     铸造机械
•     机床
•     矫直机械

精密数控车床加工中心可对部件进行全加工，包括内齿和外齿加工。轧制高应力螺纹（最大规格 M140 x 4）设备，用于杆和柱的生产。工件过渡部分采用柔性滚压工具进行加工，确保满足超高技术要求。通过相应研磨工艺，将表面研磨至 Ra≤0.07 µm，以满足特殊表面要求。

线性导轨的应用，卓轮按照客户图纸预制的半成品和可以直接安装的成品，都具有完美无暇的表面质量和优异的机械性能。
客户定制成品部件

特定于客户的成品零件

建筑机械中基于各种材料的轴和平导轨有多种可能应用：

• 活塞杆
• 油/气减震活塞
• 铰链销
• 泵活塞

特殊制造工艺提高镀硬铬金属的表面性能，感应硬化工艺提高耐磨性。

卓轮使用数控感应硬化设备，加工出的轴和导轨具有高耐磨性。硬化深度为 0.5 至 8 mm，硬度值最高可达 67 HRC。
精准定向硬化，将硬化工艺引起的变形降至最小。短暂加热和奥氏体化时间，防止结垢、边缘脱碳和残余奥氏体。未硬化的区域保留韧性和强度。可随时进行后续加工。

卓轮内部开发和专利的炉内硬化工艺，用于要求严苛的完全硬化，保温时间各有不同。矫直工艺和硬化工艺集成为完整统一流程，加工出具有超高直线度的硬化金属部件，直径 3 至 20 mm， 最大长度为 3,500 mm。

无心磨削是最经济的棒材磨削工艺。几何结构在此流程中形成。卓轮磨削部件的直径 1 至 205 mm，长度可达 8,000 mm。符合ISO 6公差标准。也可满足ISO 5公差标准。

通过抛光或砂带磨削优化表面结构。卓轮使用的抛光配备具有五个工位。通过协调的步骤，获得所要求的表面质量，平均粗糙度值 Ra＜0.15 μm。镀铬后也可抛光。

卓轮是生产活塞杆和线性导向轴最早采用镀硬铬的公司之一。 1991年连续镀铬技术的引入和应用，卓轮立即采取更加环保的生产工艺流程。
改进的镀铬沉积效果，特别是直径为6 到 30 mm 的小规格部件中，确保了良好的镀层分布和极佳同心度。 线性导轨的最佳涂层厚度为 10 μm，活塞杆的最佳涂层厚度为 20 至 30 μm。镀层厚度可达 50 μm，公差 IT7，也可满足 IT6。

多种的可用加工方法，满足客户定制部件要求：

• 传统车削
  可加工部件：最大长度 6,300 mm，直径 5 至 380 mm，最大重量 2,000 kg

• 数控车削
  可加工部件：长度 10 mm 至 6,280 mm，直径 4 至 400 mm

• 数控车削，带棒材输入装置
  可加工部件：最大长度 8,000 mm，直径 3 至 80 mm

• 数控铣镗
  可加工部件：最大长度 8,000 mm，联动加工 8 至 100 mm，圆或扁，最重 2,000 kg

• 巨浪 (Chiron) 铣削中心
  X 轴横移路径 8,000 mm，Y 轴 630 mm，Z 轴 550 mm，数控回转头，速度范围 20 rpm 至 12,000 rpm，数控转台，分度精度 +/- 2”，面板直径 500 mm

• 平面磨削
  可加工部件：最大长度 8,000 mm，高度 280 mm，宽度 400 mm，
  有一定角度的研磨末端，50 x 150 mm

• 高速磨削
  HSG Studer S32，直径 1 – 10 mm，采用切入切削法的轮廓磨削切割