精密导向轴、平导轨

具有高表面质量和优异机械性能的定制轴和平导轨 – 后续进一步机加工的半成品或做为可直接安装的部件

特色
应用

汽车工业

卓轮半成品部件在客户端进一步加工和安装在车辆制造的多个部位:

  •     喷油泵
  •     节流电磁阀
  •     喷射器
  •     悬架支柱/减震器

卓轮的热处理工艺,是在自研表面硬化设备上开发出的专利表面硬化流程工艺。最经常使用的金属材料是100Cr6和HS 6-5-2 (HSS)。 半成品出厂100%在测试设备上经过检测。

机械工程

卓轮为多种机械制造提供轴和平导轨,如:

  •     橡胶和塑料机械
  •     印刷机械
  •     木工机械
  •     组装和物料操作机械
  •     铸造机械
  •     机床
  •     矫直机械

精密数控车床加工中心可对部件进行全加工,包括内齿和外齿加工。轧制高应力螺纹(最大规格 M140 x 4)设备,用于杆和柱的生产。工件过渡部分采用柔性滚压工具进行加工,确保满足超高技术要求。通过相应研磨工艺,将表面研磨至 Ra≤0.07 µm,以满足特殊表面要求。

线性技术

线性导轨的应用,卓轮按照客户图纸预制的半成品和可以直接安装的成品,都具有完美无暇的表面质量和优异的机械性能。
客户定制成品部件

特定于客户的成品零件

建筑机械

建筑机械中基于各种材料的轴和平导轨有多种可能应用:

  • 活塞杆
  • 油/气减震活塞
  • 铰链销
  • 泵活塞

特殊制造工艺提高镀硬铬金属的表面性能,感应硬化工艺提高耐磨性。

工艺

感应硬化

卓轮使用数控感应硬化设备,加工出的轴和导轨具有高耐磨性。硬化深度为 0.5 至 8 mm,硬度值最高可达 67 HRC。
精准定向硬化,将硬化工艺引起的变形降至最小。短暂加热和奥氏体化时间,防止结垢、边缘脱碳和残余奥氏体。未硬化的区域保留韧性和强度。可随时进行后续加工。

自动淬火机械进行炉内硬化

卓轮内部开发和专利的炉内硬化工艺,用于要求严苛的完全硬化,保温时间各有不同。矫直工艺和硬化工艺集成为完整统一流程,加工出具有超高直线度的硬化金属部件,直径 3 至 20 mm, 最大长度为 3,500 mm。

热处理

开放环境的退火设备中进行热处理。温度范围在 120°C 至 680°C 之间。分段批量的热处理流程控制。热处理流程包含退火和回火。

深冷回火

温度范围为 -150°C 至 +280°C。多种工艺组合形成生产流程。

无心磨削

无心磨削是最经济的棒材磨削工艺。几何结构在此流程中形成。卓轮磨削部件的直径 1 至 205 mm,长度可达 8,000 mm。符合ISO 6公差标准。也可满足ISO 5公差标准。

抛光

通过抛光或砂带磨削优化表面结构。卓轮使用的抛光配备具有五个工位。通过协调的步骤,获得所要求的表面质量,平均粗糙度值 Ra<0.15 μm。镀铬后也可抛光。

定制镀硬铬

卓轮是生产活塞杆和线性导向轴最早采用镀硬铬的公司之一。 1991年连续镀铬技术的引入和应用,卓轮立即采取更加环保的生产工艺流程。
改进的镀铬沉积效果,特别是直径为6 到 30 mm 的小规格部件中,确保了良好的镀层分布和极佳同心度。 线性导轨的最佳涂层厚度为 10 μm,活塞杆的最佳涂层厚度为 20 至 30 μm。镀层厚度可达 50 μm,公差 IT7,也可满足 IT6。

表面处理

多种的可用加工方法,满足客户定制部件要求:

  • 传统车削
    可加工部件:最大长度 6,300 mm,直径 5 至 380 mm,最大重量 2,000 kg
  • 数控车削
    可加工部件:长度 10 mm 至 6,280 mm,直径 4 至 400 mm

  • 数控车削,带棒材输入装置
    可加工部件:最大长度 8,000 mm,直径 3 至 80 mm

  • 数控铣镗
    可加工部件:最大长度 8,000 mm,联动加工 8 至 100 mm,圆或扁,最重 2,000 kg

  • 巨浪 (Chiron) 铣削中心
    X 轴横移路径 8,000 mm,Y 轴 630 mm,Z 轴 550 mm,数控回转头,速度范围 20 rpm 至 12,000 rpm,数控转台,分度精度 +/- 2”,面板直径 500 mm

  • 平面磨削
    可加工部件:最大长度 8,000 mm,高度 280 mm,宽度 400 mm,
    有一定角度的研磨末端,50 x 150 mm

  • 高速磨削
    HSG Studer S32,直径 1 – 10 mm,采用切入切削法的轮廓磨削切割
     

服务

服务和质量

我们与客户合作开发满足特定和严格要求的产品。

  • 产品咨询
  • 客户定制开发
  • 制造工艺流程优化

质量认证和全面的质量体系,采用高质量标准。

  • 现代化中心实验室,满足各种质量保证和认证的测试
  • 机械和工艺性能测试
  • 金相检验
  • 化学成分测定
  • 无损检测方法
  • 腐蚀试验
  • 耐久试验