Arbres de guidage de précision, arbres de guidage, rails de guidage plats

Des arbres et des rails de guidage plats sur mesure avec une qualité de surface élevée et d’excellentes propriétés mécaniques, pour un traitement ultérieur ou comme composants prêts à être installés.

Éditions spéciales
Applications

Automobile

Les produits semi-finis de ZOLLERN sont transformés et utilisés dans différents domaines de la construction automobile :

  • Pompes à injection
  • Électrovannes d’étranglement
  • Injecteurs
  • Suspensions à jambe de force / amortisseurs de chocs

Nous appliquons les réglementations en matière de traitement thermique sur nos propres machines de durcissement avec un procédé de durcissement breveté. Les matériaux les plus fréquemment utilisés sont le 100Cr6 et le HS 6-5-2 (HSS). Les produits semi-finis sont testés à 100 % sur une piste d’essai

Ingénierie mécanique

ZOLLERN fournit des arbres et des rails de guidage plats pour

  • Machines pour le caoutchouc et le plastique
  • Printing machines
  • Woodworking machinery
  • Assembly and handling technology
  • Casting machinery
  • Machine tools
  • Straightening machines

CNC-controlled turning machines with main and counter spindles allow the complete machining of parts, including gear cutting, inside and outside. Des outils pour le laminage de filets très sollicités, jusqu’à M 140 x 4, sont utilisés pour la production de tiges et de colonnes. Les transitions sont usinées à l’aide d’outils de laminage doux afin de répondre à des exigences particulièrement élevées. Les exigences particulières en matière de surface sont satisfaites par une finition avec rectification à la pierre, au ruban ou à la meule jusqu’à Ra =< 0,07 µm.

ZOLLERN fournit des arbres et des rails de guidage plats pour

  • Machines pour le caoutchouc et le plastique
  • Printing machines
  • Woodworking machinery
  • Assembly and handling technology
  • Casting machinery
  • Machine tools
  • Straightening machines

CNC-controlled turning machines with main and counter spindles allow the complete machining of parts, including gear cutting, inside and outside. Des outils pour le laminage de filets très sollicités, jusqu’à M 140 x 4, sont utilisés pour la production de tiges et de colonnes. Les transitions sont usinées à l’aide d’outils de laminage doux afin de répondre à des exigences particulièrement élevées. Les exigences particulières en matière de surface sont satisfaites par une finition avec rectification à la pierre, au ruban ou à la meule jusqu’à Ra =< 0,07 µm.

Technologie linéaire

Pour la technologie linéaire, ZOLLERN fournit des composants prêts à être installés à partir de produits semi-finis préfabriqués selon les plans du client, qui se caractérisent par des surfaces sans défaut et d’excellentes propriétés mécaniques.

Pièces finies spécifiques au client

Équipements de construction

Les applications et les matériaux des arbres et des rails de guidage plats pour les machines de construction sont nombreux :

  • Tiges de piston
  • Pistons amortisseurs pour l’huile / le gaz
  • Broches de charnière
  • Pistons de pompe

Des procédés de fabrication spéciaux améliorent les propriétés de la surface chromée, tandis que le durcissement par induction augmente la résistance à l’usure.

Procédés

Durcissement inductif

Grâce à la trempe inductive commandée par CNC, ZOLLERN augmente la résistance à l’usure des arbres et des rails. Des profondeurs de trempe de 0,5 à 8 millimètres et des valeurs de dureté allant jusqu’à 67 HRC peuvent être atteintes.

La distorsion du durcissement est réduite au minimum grâce à un durcissement ciblé. Des temps de chauffage et d’austénitisation courts permettent d’éviter le tartre, la décarburation des bords et l’austénite résiduelle. La ténacité et la résistance sont conservées dans les zones non durcies. Un usinage ultérieur est possible à tout moment.

Trempe au four avec machine de trempe automatique

Le durcissement au four est un développement interne breveté pour un durcissement à cœur exigeant avec des temps de maintien variables. Le procédé de redressage intégré permet d’obtenir une grande rectitude des barres trempées dans la gamme dimensionnelle de 3 à 20 mm de diamètre et une longueur maximale de 3 500 mm.

Traitement thermique

Le traitement thermique se fait au moyen d’installations de recuit à atmosphère ouverte. La plage de température est comprise entre 120 °C et 680 °C. Le contrôle s’effectue par des éléments de lot. Le procédé est complété par le recuit et le revenu.

Congélation, revenu

La plage de température est de -150 °C à +280 °C. Le traitement est effectué dans un processus combiné.

Rectification sans centre

La rectification sans centre est la variante de rectification la plus économique pour les barres. La géométrie est générée au cours de cette opération. ZOLLERN rectifie dans une gamme de dimensions allant de 1 à 205 mm de diamètre et une longueur allant jusqu’à 8 000 mm. Les tolérances de la norme ISO 6 sont standard. Si nécessaire, il est possible d’utiliser la norme ISO 5.

Polissage

La structure de la surface est optimisée par le polissage ou le meulage à la bande. ZOLLERN utilise des systèmes comportant jusqu’à cinq stations de polissage. La surface souhaitée est obtenue par étapes coordonnées, jusqu’à une valeur moyenne de rugosité de Ra < 0,15 micromètre. Le polissage est également utilisé après le chromage.

Chromage dur sur mesure

ZOLLERN est l’une des premières entreprises de chromage dur à produire des tiges de piston et des arbres de guidage linéaire dans les longueurs de fabrication. Avec l’introduction du chromage en continu en 1991, ZOLLERN a rapidement mis l’accent sur les procédés respectueux de l’environnement.

L’amélioration des résultats de déposition, en particulier dans les petites dimensions de six à 30 millimètres de diamètre, assure une bonne répartition des couches et une très bonne concentricité. L’épaisseur optimale du revêtement est de 10 micromètres pour les guidages linéaires et de 20 à 30 micromètres pour les tiges de piston. Épaisseurs de couche jusqu’à environ 50 micromètres, tolérances IT7, sur demande IT6.

Finition

Différentes méthodes d’usinage sont utilisées pour produire des pièces finies spécifiques aux clients :

  • Tournage, conventionnel
    Composants usinables : longueur maximale 6 300 mm, diamètre 5 à 380 mm, poids maximal 2 000 kg
  • Tournage CNC
    Composants usinables : longueur de 10 mm à 6 280 mm, diamètre de 4 à 400 mm
  • Tournage CNC avec ravitailleur de barres
    Composants usinables : longueur maximale 8 000 mm, diamètre 3 à 80 mm
  • Fraisage / forage CNC
    Composants usinables : longueur maximale 8 000 mm, usinage synchrone 8 à 100 mm, rond ou plat, maximum 2 000 kg
  • Centre de fraisage Chiron
    Déplacements de l’axe X 8 000 mm, de l’axe Y 630 mm, de l’axe Z 550 mm, tête pivotante CN, plage de vitesse de 20 à 12 000 tr/min, table rotative CN, précision de division +/- 2", diamètre de la plaque frontale 500 mm
  • Rectification de surface
    Composants usinables : longueur maximale 8 000 mm, hauteur 280 mm, largeur 400 mm,
    meuler les extrémités en biais, 50 x 150 mm
  • Rectification à grande vitesse
    HSG Studer S32, diamètre 1 - 10 mm, coupe avec rectification des contours par la méthode de la plongée
Service

Service et qualité

En collaboration avec nos clients, nous développons des produits qui répondent à des exigences spécifiques et strictes.

  • Conseils sur les produits
  • Développement spécifique au client
  • Optimisation de l’ingénierie de fabrication

Des certifications de qualité et une assurance qualité complète attestent du haut niveau de qualité.

  • Laboratoire central moderne avec diverses procédures de test pour l’assurance qualité et la certification
  • Test des propriétés mécaniques et technologiques
  • Tests métallographiques
  • Détermination de la composition chimique
  • Méthodes d’essai non destructives
  • Tests de corrosion
  • Tests d’endurance