Metodo di tocco a terra Processo di fusione e colata altamente produttivo per componenti complessi realizzati con materiali altamente resistenti al calore. Grandi quantità possono essere prodotte in un breve periodo di tempo con un livello molto alto di riproducibilità.

• Da parti singole a grandi serie
• Alto grado di purezza
• Possibilità di affinamento mirato del grano sui getti
• Alto grado di automazione

Metodo del crogiolo inclinabile Processo di fusione e colata per la produzione di componenti complessi realizzati con materiali resistenti alle alte temperature con un'elevata purezza e una riproducibilità molto buona.

• Da parti singole a grandi serie
• Grado di purezza molto elevato
• Alto grado di automazione nella produzione, colata autonoma tramite cella di colata (dal preriscaldamento al raffreddamento)

Metodo convenzionale

La fusione a cera persa convenzionale aperta - è un processo a cera persa caratterizzato da una selezione quasi illimitata di leghe.

• Peso del componente fino a 100 kg
• Colata manuale del grappolo di fusione in un ambiente ossigenato
• Lo stampo viene riempito manualmente tramite un mestolo ed è controllato dalla velocità di colata
• Spazio di installazione massimo 600 x 600 x 550 mm

Tecnologia di ribaltamento

Una qualità del materiale molto elevata viene raggiunta con la tecnologia di ribaltamento. Dopo la fusione della lega, il forno ruota di 180 gradi in pochi secondi. Il guscio dello stampo che è flangiato direttamente al forno viene riempito in modo preciso e con bassa turbolenza nel processo, anche utilizzando gas inerte.

• L'influenza dell'ossigeno è eliminata utilizzando una campana di gas inerte.
• Lo spazio di installazione massimo è di 580 x 400 mm di diametro
• Peso massimo di fusione di 100 kg

Il processo di colata in sabbia offre un alto grado di libertà e la produzione economica di componenti complessi con sottosquadri e cavità

• Per pezzi singoli e piccole serie
• Produzione secondo il modello permanente, modello perso o basato su parti modellate stampate/fresate
• Pesi dei pezzi: leghe di rame fino a 8.000 kg, leghe di acciaio fino a 2.500 kg
• Produzione utilizzando uno stampo perso

Componenti complessi con cavità e un'alta qualità superficiale possono essere prodotti economicamente con la fusione Croning o la fusione a guscio.

• Qualità superficiale Ra 6,3 µm
• Grandi serie
• Modelli metallici
• Gamma di peso fino a circa 20 kg
• Dimensioni dei pezzi fino a circa 400 x 250 x 200 mm
• Produzione utilizzando uno stampo a perdere

La colata ceramica è particolarmente adatta per componenti a pareti sottili e alti gradi di purezza nella colata di materiali speciali

• Materiale di stampaggio non reattivo
• adatto per anime e stampi
• Dimensioni del pezzo 1400 x 1400 x 600 mm
• Produzione utilizzando uno stampo a perdere

Il materiale solido rotondo è prodotto economicamente da leghe di rame nel processo di colata continua

• Diametro da 120 a 620 mm
• Lunghezza fino a 2.400 mm
• Produzione utilizzando uno stampo permanente

Il processo di colata centrifuga è particolarmente adatto per la produzione economica di boccole a simmetria rotazionale

• Diametro fino a 640 mm
• Lunghezza fino a 800 mm
• Peso: max. 400 kg
• Produzione utilizzando uno stampo permanente

ZOLLERN ha prodotto pezzi lavorati rotondi e quadrati, da dischi e alberi a anelli e barre piatte o quadrate, su una linea di forgiatura completamente automatica e una pressa idraulica da 1.600 tonnellate.

Dimensioni dei pezzi lavorati Diametro: 40 - 450 mm Lunghezze: 1 - 12.000 mm

Nella laminazione ad anello, un lingotto grezzo viene posizionato sulla pressa di forgiatura e laminato sul laminatoio ad anello.

Dimensioni e peso degli anelli laminati senza saldatura Diametro: fino a 2.500 mm Peso unitario: fino a 3.000 kg

La fucinatura a stampo o la stampaggio sono particolarmente adatti per la produzione di grandi quantità.

Peso dei pezzi forgiati Pesi unitari: fino a 20 kg

Con la laminazione a caldo, il materiale grezzo viene riscaldato per induzione e laminato in un profilo grezzo in diverse sequenze di passaggi automatizzati

Con la laminazione a caldo, il materiale grezzo viene riscaldato induttivamente e laminato in un profilo grezzo in diverse sequenze di passaggi automatizzati.

Con la trafilatura a freddo, il profilo laminato a caldo preformato viene trafilato una o più volte attraverso una matrice in carburo e portato nella forma desiderata. Le tensioni introdotte vengono neutralizzate tra i passaggi di formatura tramite trattamento termico.

Con la laminazione a freddo, un filo di vergella viene portato al contorno finale specificato a temperatura ambiente tramite laminazione. Diversi gruppi di laminazione in una linea di produzione eseguono automaticamente questo processo e conferiscono ai profili un'elevata qualità superficiale. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di piccole geometrie di profili, necessarie in quantità maggiori.

ZOLLERN utilizza la tempra a induzione per aumentare la resistenza all'usura delle superfici dei profili. Si ottengono profondità di tempra da 0,5 a 5 millimetri e valori di durezza fino a 64 HRC.