Gussteile

Vakuum-Feinguss

Bodenabstich-Verfahren

Hochproduktives Schmelz- und Gießverfahren für komplexe Bauteile aus hochwarmfesten Werkstoffen. Auch große Stückzahlen können in kurzer Zeit mit einer sehr hohen Reproduzierbarkeit gefertigt werden.

  • Von Einzelteilen bis zu Großserien
  • Hoher Reinheitsgrad
  • Möglichkeit einer gezielten Kornfeinung an den Gussteilen
  • Hoher Automatisierungsgrad

Kipptiegelverfahren

Schmelz- und Gießverfahren für die Herstellung komplexer Bauteile aus hochwarmfesten Werkstoffen mit hoher Reinheit, bei sehr guter Reproduzierbarkeit.

  • Von Einzelteilen bis zu Großserien
  • Sehr hoher Reinheitsgrad
  • Hoher Automatisierungsgrad in der Fertigung, autonomes Gießen durch Gießzelle (Vorwärmen bis Abkühlen)

Offener Feinguss

Konventionelles Verfahren

Der konventionelle offene Feinguss ist ein Wachsausschmelzverfahren, das sich durch nahezu unbegrenzte Auswahl an Legierungen auszeichnet.

  • Bauteilgewicht von bis zu 100 kg
  • Manuelles Abgießen der Traube an sauerstoffhaltiger Umgebung
  • Formfüllung erfolgt manuell über Pfanne und wird über die Gießgeschwindigkeit gesteuert
  • Maximale Bauraumgröße 600 x 600 x 550 mm

Roll-Over Technologie

Mit der Roll-Over-Technologie wird eine sehr hohe Materialqualität erreicht. Nach Aufschmelzen der Legierung rotiert der Ofen in wenigen Sekunden um 180 Grad. Dabei wird die direkt am Ofen angeflanschte Formschale präzise und turbulenzarm, auch unter Einsatz von Schutzgas, gefüllt.

  • Einfluss von Sauerstoff wird durch den Einsatz einer Inertgas-Glocke eliminiert
  • Maximale Bauraumgröße 580 x 400 mm Durchmesser
  • Maximales Gießgewicht 100 kg

Sandguss

Das Sandguss-Verfahren bietet hohe Gestaltungsfreiheit und die wirtschaftliche Herstellung komplexer Bauteile mit Hinterschnitten und Hohlräumen

  • Einzelteile und Kleinserien
  • Fertigung nach Dauermodell, verlorenem Modell oder auf Basis gedruckter/gefräster Formteile
  • Teilegewichte: Cu-Legierungen bis 8.000 kg, Stahllegierungen bis 2.500 kg
  • Fertigung mittels verlorener Form

Beschreibung: Propellernabe
Einsatzzweck: Schiffsantrieb
Werkstoff: Cu-Al Bronze
Verfahren zur Herstellung: Sandguss

Croningguss / Maskenguss

Mit dem Croningguss oder Maskenguss können komplexe Bauteile mit Hohlräumen und hoher Oberflächengüte wirtschaftlich gefertigt werden

  • Oberflächengüte Ra 6,3 µm
  • große Serien
  • metallische Modelle
  • Gewichtsspektrum bis ca. 20 kg
  • Teileabmessungen bis ca. 400 x 250 x 200 mm
  • Fertigung mittels verlorener Form

Beschreibung: Pumpenlaufrad
Einsatzzweck: Seewasserkühlpumpe
Werkstoff: Sondermessing
Verfahren zur Herstellung: Croning Maskenguss

Keramikguss

Der Keramikguss ist besonders geeignet für dünnwandige Bauteile und hohe Reinheitsgrade beim Abguss von Sonderwerkstoffen

  • Reaktionsfreier Formstoff
  • für Kerne und Formen geeignet
  • Teileabmessungen 1400 x 1400 x 600 mm
  • Fertigung mittels verlorener Form

Beschreibung: Laufrad für Francis Turbine
Einsatzzweck: Stromerzeugung
Werkstoff: Stahl 1.4317
Verfahren zur Herstellung: keramischer Kern

Strangguss

Im Stranggussverfahren wird rundes Vollmaterial aus Kupferlegierungen wirtschaftlich hergestellt

  • Durchmesser 120 bis 620 mm
  • Länge bis 2.400 mm
  • Fertigung mittels Dauerform

Schleuderguss

Für die wirtschaftliche Herstellung rotationssymmetrischer Buchsen eignet sich besonders das Schleuderguss-Verfahren

  • Durchmesser bis 640 mm
  • Länge bis 800 mm
  • Gewicht: max. 400 kg
  • Fertigung mittels Dauerform

Beschreibung: Lager
Einsatzzweck: Lager für Mobilkran
Werkstoff: Cu-Al Bronze
Verfahren zur Herstellung: Schleuderguss

Direktkontakt

T +49 (0) 7571 70 370
E zgm@zollern.com

Schmiedeteile

Freiformschmieden

ZOLLERN fertigt mit mehreren Lufthämmern und einer 1.600 Tonnen hydraulischen Schmiedepresse runde und eckige Werkstücke, von der Welle bis zum Flachstab.

Abmessungen der Werkstücke
Durchmesser: 40 - 500 mm
Längen: 1 - 10 m

Ringwalzen

Beim Ringwalzen wird ein Barrenrohling auf der Schmiedepresse gelocht und auf dem Ringwalzwerk ausgewalzt.

Abmessung und Gewicht der nahtlos gewalzten Ringe
Durchmesser: 
bis 2.500 mm
Stückgewicht: bis 250 kg

Gesenkschmieden

Das Gesenkschmieden oder Gesenkpressen bietet sich besonders für die Fertigung größerer Stückzahlen an.

Gewicht der geschmiedeten Teile
Stückgewichte:
bis 15 kg

Prozesskette

ZOLLERN bietet eine hohe Fertigungstiefe für effiziente Abläufe und erstklassige Qualität.

  • Urformen
  • Umformen
  • Trennen
  • Ändern von Stoffeigenschaften
  • Gießen
  • Schmieden/Walzen
  • Zerspanende Bearbeitung
  • Lösungsglühen und Anlassen
  • Qualitätssicherung im eigenen Labor

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Spezialprofile und Fertigteile

Warmwalzen

Beim Warmwalzen wird das Rohmaterial induktiv erwärmt und in mehreren automatisierten Stichfolgen zu einem Rohprofil gewalzt.

Wärmebehandlung

Die unterschiedlichen Wärmebehandlungsverfahren wie Weichglühen, Glühen auf kugelige Carbide, Normalglühen, Spannungsarmglühen und Anlassbehandlungen erfolgen kundenspezifisch. Alle Wärmebehandlungsanlagen werden unter Schutzgas betrieben.

Kaltziehen

Beim Kaltziehen wird das vorgeformte Warmwalzprofil einmal oder mehrfach durch eine Hartmetallmatrize gezogen und in die gewünschte Form gebracht. Eingebrachte Spannungen werden zwischen den Umformschritten mittels Wärmebehandlung neutralisiert.

Kaltwalzen

Beim Kaltwalzen wird ein Walzdraht bei Raumtemperatur mittels Walzen in die vorgegebene Endkontur gebracht. Mehrere Walzapparate in einer Fertigungslinie führen diesen Ablauf automatisch aus und verleihen den Profilen eine hohe Oberflächengüte. Besonders geeignet ist das Verfahren für die Herstellung kleiner Profilgeometrien, die in größeren Stückzahlen benötigt werden.

Induktivhärten

ZOLLERN steigert durch Induktivhärten die Verschleißfestigkeit der Profiloberflächen. Einhärtetiefen von 0,5 bis 5 Millimeter und Härtewerte bis zu 64 HRC werden erreicht.

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