Méthode d’exploitation du sol
Procédé de fusion et de moulage hautement productif pour les composants complexes en matériaux hautement résistants à la chaleur. De grandes quantités peuvent également être produites en peu de temps avec un très haut degré de reproductibilité.

• De la pièce unique à la grande série
• Haut degré de pureté
• Possibilité de raffinage ciblé du grain sur les moulages
• Haut degré d’automatisation

Méthode du creuset basculant
Procédé de fusion et de moulage pour la production de composants complexes en matériaux résistant aux hautes températures, d’une grande pureté et d’une très bonne reproductibilité.

• De la pièce unique à la grande série
• Très haut degré de pureté
• Haut degré d’automatisation de la production, moulage autonome par cellule de moulage (du préchauffage au refroidissement)

Méthode conventionnelle

Le moulage de précision ouvert classique est un procédé à la cire perdue qui se caractérise par un choix presque illimité d’alliages.

• Poids des composants jusqu’à 100 kg
• Déversement manuel de la grappe de moulage dans un environnement oxygéné
• Le moule est rempli manuellement à l’aide d’une louche et est contrôlé par la vitesse de coulée
• Espace d’installation maximum 600 x 600 x 550 mm

Technologie de laminage

La technologie de laminage permet d’obtenir une très haute qualité de matériau. Après la fusion de l’alliage, le four tourne de 180 degrés en quelques secondes. La coquille du moule, qui est directement fixée au four, est remplie avec précision et avec une faible turbulence, même en utilisant un gaz inerte.

• L’influence de l’oxygène est éliminée par l’utilisation d’une cloche à gaz inerte.
• L’espace d’installation maximum est de 580 x 400 mm de diamètre
• Poids de moulage maximum de 100 kg

Le procédé de moulage au sable offre un haut degré de liberté et la production économique de composants complexes avec des contre-dépouilles et des cavités

• Pour les pièces uniques et les petites séries
• Production selon le modèle permanent, le modèle perdu ou sur la base de pièces moulées imprimées/fraisées
• Poids partiels : alliages de cuivre jusqu’à 8 000 kg, alliages d’acier jusqu’à 2 500 kg
• Production à l’aide d’un moule perdu

Des composants complexes avec des cavités et une haute qualité de surface peuvent être produits de manière économique avec le moulage Croning ou le moulage en coquille.

• Qualité de surface Ra 6,3 µm
• Grandes séries
• Modèles métalliques
• Poids jusqu’à environ 20 kg
• Dimensions des pièces jusqu’à environ 400 x 250 x 200 mm
• Production à l’aide d’un moule perdu

Le moulage en céramique est particulièrement adapté aux composants à paroi mince et aux degrés de pureté élevés lors du moulage de matériaux spéciaux

• Matériau de moulage non réactif
• convient aux noyaux et aux moules
• Dimensions de la pièce 1400 x 1400 x 600 mm
• Production à l’aide d’un moule perdu

Le matériau solide rond est produit de manière économique à partir d’alliages de cuivre dans le cadre du processus de moulage continu

• Diamètre de 120 à 620 mm
• Longueur jusqu’à 2 400 mm
• Production à l’aide d’un moule permanent

Le procédé de moulage par centrifugation est particulièrement adapté à la production économique de douilles à symétrie de révolution

• Diamètre jusqu’à 400 mm
• Longueur jusqu’à 500 mm
• Production à l’aide d’un moule permanent

ZOLLERN produit des pièces rondes et carrées, des arbres aux barres plates, avec plusieurs marteaux pneumatiques et une presse à forger hydraulique de 1 600 tonnes.

Dimensions des pièces
Diamètre : 40 - 500 mm
Longueurs : 1 - 10 m

Dans le laminage circulaire, une ébauche de lingot est placée sur la presse à forger et laminée sur le laminoir circulaire.

Dimensions et poids des anneaux laminés sans soudure
Diamètre : jusqu’à 2 500 mm
Poids unitaire : jusqu’à 250 kg

Le matriçage ou l’estampage sont particulièrement adaptés à la production de grandes quantités.

Poids des pièces forgées
Poids unitaires : jusqu’à 15 kg

Dans le cas du laminage à chaud, la matière première est chauffée par induction et laminée en un profilé brut en plusieurs séquences de passe automatisées

Dans le cas du laminage à chaud, la matière première est chauffée par induction et laminée en un profilé brut en plusieurs séquences de passe automatisées.

Dans le cas de l’étirage à froid, le profilé préformé laminé à chaud est étiré une ou plusieurs fois par une matrice en carbure et amené à la forme souhaitée. La contrainte introduite est neutralisée entre les étapes de formage par un traitement thermique.

Lors du laminage à froid, un fil machine est amené à température ambiante dans le contour final spécifié par laminage. Plusieurs unités de laminage dans une chaîne de production effectuent automatiquement ce procédé et confèrent aux profilés une qualité de surface élevée. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de petites géométries de profilés, qui sont nécessaires en grandes quantités.

ZOLLERN utilise le durcissement inductif pour augmenter la résistance à l’usure des surfaces des profilés. Des profondeurs de trempe de 0,5 à 5 millimètres et des valeurs de dureté allant jusqu’à 64 HRC sont atteintes.