Solutions de composants individuels

Les composants moulés à la cire perdue sont établis dans l’industrie automobile en raison de leur énorme capacité de performance. ZOLLERN répond à la demande d’efficacité et de performance avec ses composants de haute qualité, tels que les roues de turbine pour les turbocompresseurs. Dans le procédé de moulage à la cire perdue, des géométries très complexes peuvent être reproduites dans les matériaux les plus résistants avec la plus grande fiabilité des procédés. 

• Roues de turbine
• Plaques et douilles de rabat
• Aubes VTG - aubes directrices
• Linguets
• Porte-satellites
• Porte-roues
• Supports Formule 1
• Boîtier

Les moulages à haute performance de ZOLLERN sont des composants importants dans les usines qui produisent de l’énergie. Ce sont souvent des éléments clés dans différentes industries

• Industrie pétrolière et gazière
• Eau
• Charbon
• Énergies renouvelables
• Nucléaire

Par exemple, ils sont utilisés comme :

• Composants structurels, aubes et pales de turbines à gaz
• Pièces de carottage pour dispositifs de forage 
• Pales Kaplan, aubes directrices
• Anneaux de presse de stator pour les générateurs
• Pales pour les ventilateurs REA
• Têtes de mât et porte-mâts
• Composants de brûleurs pour les turbines à gaz

Les solutions de moulage sophistiquées de ZOLLERN répondent aux exigences les plus élevées dans presque tous les secteurs techniques. Par exemple, ZOLLERN fournit :

• Moulages pour la construction mécanique
• Bagues et segments de paliers d’orientation
• Matrices pour la production de verre de quartz
• Boîtier et couvercle, par exemple pour l’échangeur de chaleur
• Moulages pour les machines alimentaires et d’emballage
• Elektrodenhalter mit eingegossenem Kühlrohr
• Porte-électrode avec tube de refroidissement moulé

Nous produisons des composants très complexes pour la technologie médicale dans un grand nombre de matériaux. Les domaines d’application sont les suivants :

• Implants (par ex. de la hanche et du genou)
• Matériel chirurgical
• Instruments et accessoires médicaux
• Technologie de laboratoire

Les pièces moulées en alliages à base de cuivre et de nickel, les aciers fortement alliés, le duplex, le superduplex résistent à des pressions élevées et sont résistants à la corrosion et à l'abrasion. Elles sont utilisées dans des pompes sur terre  ainsi que sur et sous l’eau. 

• Boîtier de la pompe à piston
• Boîtier en spirale
• Impulseurs
• Moyeux de roue
• Pales
• Bagues d’usure
• Dans les pompes d’alimentation pour le pétrole et le gaz, la technologie médicale, l’alimentation, l’eau douce et les eaux usées.
• Dans les pompes de refroidissement des centrales nucléaires ainsi que des navires de surface et sous-marins.
• Dans les pompes d’extinction, dans les pompes des sous-marins et des plateformes de forage et dans d’autres applications maritimes.

Nous transformons les idées des artistes en produits moulés uniques en utilisant des applications de CAO et de simulation de moulage et une grande expérience dans le domaine du moulage artistique. Les moulages sont réalisés pour des sculptures, par exemple, qui répondent à des exigences de qualité très spécifiques.

La solidification contrôlée pendant le processus de moulage crée des surfaces presque sans pores sous la peau de moulage. La production sans modèle par fraisage du matériau de moulage augmente l’efficacité économique des produits artistiques moulés.

• Objets d’art et moulages artistiques, fabriqués selon un ensemble de données et un moule fraisé ou selon un modèle quelconque, construits à partir de segments ou moulés en monobloc.

Méthode d’exploitation du sol
Procédé de fusion et de moulage hautement productif pour les composants complexes en matériaux hautement résistants à la chaleur. De grandes quantités peuvent également être produites en peu de temps avec un très haut degré de reproductibilité.

• De la pièce unique à la grande série
• Haut degré de pureté
• Possibilité de raffinage ciblé du grain sur les moulages
• Haut degré d’automatisation

Méthode du creuset basculant
Procédé de fusion et de moulage pour la production de composants complexes en matériaux résistant aux hautes températures, d’une grande pureté et d’une très bonne reproductibilité.

• De la pièce unique à la grande série
• Très haut degré de pureté
• Haut degré d’automatisation de la production, moulage autonome par cellule de moulage (du préchauffage au refroidissement)

Méthode conventionnelle

Le moulage de précision ouvert classique est un procédé à la cire perdue qui se caractérise par un choix presque illimité d’alliages.

• Poids des composants jusqu’à 100 kg
• Déversement manuel de la grappe de moulage dans un environnement oxygéné
• Le moule est rempli manuellement à l’aide d’une louche et est contrôlé par la vitesse de coulée
• Espace d’installation maximum 600 x 600 x 550 mm

Technologie de laminage

La technologie de laminage permet d’obtenir une très haute qualité de matériau. Après la fusion de l’alliage, le four tourne de 180 degrés en quelques secondes. La coquille du moule, qui est directement fixée au four, est remplie avec précision et avec une faible turbulence, même en utilisant un gaz inerte.

• L’influence de l’oxygène est éliminée par l’utilisation d’une cloche à gaz inerte.
• L’espace d’installation maximum est de 580 x 400 mm de diamètre
• Poids de moulage maximum de 100 kg

Le procédé de moulage au sable offre un haut degré de liberté et la production économique de composants complexes avec des contre-dépouilles et des cavités

• Pour les pièces uniques et les petites séries
• Production selon le modèle permanent, le modèle perdu ou sur la base de pièces moulées imprimées/fraisées
• Poids partiels : alliages de cuivre jusqu’à 8 000 kg, alliages d’acier jusqu’à 2 500 kg
• Production à l’aide d’un moule perdu

Des composants complexes avec des cavités et une haute qualité de surface peuvent être produits de manière économique avec le moulage Croning ou le moulage en coquille.

• Qualité de surface Ra 6,3 µm
• Grandes séries
• Modèles métalliques
• Poids jusqu’à environ 20 kg
• Dimensions des pièces jusqu’à environ 400 x 250 x 200 mm
• Production à l’aide d’un moule perdu

Le moulage en céramique est particulièrement adapté aux composants à paroi mince et aux degrés de pureté élevés lors du moulage de matériaux spéciaux

• Matériau de moulage non réactif
• convient aux noyaux et aux moules
• Dimensions de la pièce 1400 x 1400 x 600 mm
• Production à l’aide d’un moule perdu

Le matériau solide rond est produit de manière économique à partir d’alliages de cuivre dans le cadre du processus de moulage continu

• Diamètre de 120 à 620 mm
• Longueur jusqu’à 2 400 mm
• Production à l’aide d’un moule permanent

Le procédé de moulage par centrifugation est particulièrement adapté à la production économique de douilles à symétrie de révolution

• Diamètre jusqu’à 640 mm
• Longueur jusqu’à 800 mm
• Poids: max. 400 kg
• Production à l’aide d’un moule permanent