개별 구성 요소 솔루션

투자 주조 부품은 엄청난 성능 능력으로 인해 자동차 산업에서 확립되었습니다. ZOLLERN은 터보차저용 터빈 휠과 같은 고품질 부품으로 효율성과 성능에 대한 수요를 충족합니다. 투자 주조 공정에서는 가장 복잡한 기하학적 구조를 가장 내구성이 높은 재료로 가장 높은 공정 신뢰성으로 재현할 수 있습니다. 

• 터빈 휠
• 플랩 플레이트 및 부싱
• VTG 베인 - 가이드 베인
• 핑거 팔로워
• 플래닛 캐리어
• 휠 캐리어
• 브래킷 포뮬러 1
• 하우징

ZOLLERN의 고성능 주물은 에너지를 생성하는 플랜트의 중요한 구성 요소입니다. 이는 다양한 산업에서 종종 핵심 구성 요소로 사용됩니다.

• 석유 및 가스 산업
• 수자원
• 석탄
• 재생 에너지
• 원자력

예를 들어 다음과 같이 사용됩니다:

• 가스터빈의 구조 부품, 베인 및 블레이드
• 드릴링 장치의 핵심 부품
• 카플란 블레이드, 가이드 베인
• 발전기용 고정자 프레스 링
• REA 팬용 블레이드
• 폴 헤드 및 폴 캐리어
• 가스터빈용 버너 부품

ZOLLERN의 정교한 주조 솔루션은 거의 모든 기술 분야에서 가장 높은 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어 ZOLLERN은 다음을 제공합니다:

• 기계 공학용 주물
• 회전 베어링용 링 및 세그먼트
• 석영 유리 생산용 다이
• 예를 들어 열교환기용 하우징 및 커버
• 식품 및 포장 기계용 주물
• 냉각 튜브가 주입된 전극 홀더

구리 합금 및 강철 합금으로 만든 주조 부품은 내식성, 기하학적 복잡성 및 특히 높은 주조 품질로 인해 해양 응용 분야에서 인상적입니다:

• 고정 프로펠러 및 가변 피치 프로펠러용 허브 하우징 및 블레이드
• 잠수함용 고압 피팅 및 안전 피팅
• 배기 가스 라우팅, 해수 처리 및 밸러스트 수 처리용 밸브 하우징
• 엔진 하우징

우리는 다양한 재료로 의료 기술을 위한 매우 복잡한 부품을 생산합니다. 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 임플란트(예: 엉덩이 및 무릎)
• 수술 장비
• 의료 기기 및 액세서리
• 실험실 기술

구리 및 니켈 기반 합금, 고합금 강종, 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스로 만든 주조 부품은 높은 압력을 견디며 부식과 마모에 강합니다. 이들은 육상 및 수중 펌프에 사용됩니다.

• 피스톤 펌프 하우징
• 나선형 하우징
• 임펠러
• 임펠러 허브
• 블레이드
• 마모 링
• 석유 및 가스, 의료 기술, 식품, 담수 및 폐수용 공급 펌프
• 원자력 발전소의 냉각 펌프 및 수상 및 수중 선박
• 소화 펌프, 잠수함 및 시추 플랫폼의 펌프 및 기타 해양 응용 분야

우리는 CAD 및 주조 시뮬레이션 애플리케이션과 예술 주조 분야에서의 풍부한 경험을 활용하여 예술가들의 아이디어를 독특한 주조 제품으로 변환합니다. 주조물은 예를 들어 매우 특정한 품질 요구 사항을 충족하는 조각품을 위해 제작됩니다.

주조 과정에서의 제어된 응고는 주조 표면 아래에 거의 기공이 없는 표면을 만듭니다. 몰딩 재료 밀링을 사용한 모델 없는 생산은 예술적 주조 제품의 경제적 효율성을 높입니다.

• 데이터 세트에 따라 제작된 예술 및 예술 주조물, 밀링된 몰드 또는 세그먼트로 구성되거나 모노블록으로 주조된 모델에 따라 제작됩니다.

지면 탭핑 방법 고도로 내열성이 있는 재료로 복잡한 부품을 제작하기 위한 고생산성 용해 및 주조 공정. 매우 높은 재현성으로 단기간에 대량 생산도 가능합니다.

• 개별 부품에서 대량 생산까지
• 높은 순도
• 주조물의 목표 입자 미세화 가능성
• 높은 자동화 수준

경사 도가니 방법 높은 순도와 매우 우수한 재현성을 가진 고온 내성 재료로 복잡한 부품을 생산하기 위한 용해 및 주조 공정.

• 개별 부품에서 대량 생산까지
• 매우 높은 순도
• 생산의 높은 자동화 수준, 주조 셀에 의한 자율 주조 (예열에서 냉각까지)

전통적인 방법

전통적인 오픈 투자 주조 - 거의 무제한의 합금 선택이 가능한 로스트 왁스 공정입니다.

• 부품 무게 최대 100 kg
• 산소가 있는 환경에서 주조 클러스터를 수동으로 붓기
• 주형은 국자를 통해 수동으로 채워지며 주조 속도로 제어됩니다
• 최대 설치 공간 600 x 600 x 550 mm

롤오버 기술

롤오버 기술을 통해 매우 높은 재료 품질이 달성됩니다. 합금을 녹인 후, 용광로는 몇 초 만에 180도 회전합니다. 용광로에 직접 플랜지로 연결된 주형 쉘은 정확하고 낮은 난류로 채워지며, 또한 불활성 가스를 사용할 때도 마찬가지입니다.

• 불활성 가스 벨을 사용하여 산소의 영향을 제거합니다.
• 최대 설치 공간은 직경 580 x 400 mm입니다
• 최대 주조 무게 100 kg

모래 주조 공정은 높은 자유도를 제공하며 언더컷과 공동이 있는 복잡한 부품을 경제적으로 생산할 수 있습니다

• 개별 부품 및 소량 생산에 적합
• 영구 모델, 소실 모델 또는 인쇄/밀링된 성형 부품을 기반으로 한 생산
• 부품 중량: 구리 합금 최대 8,000kg, 강철 합금 최대 2,500kg
• 소실 주형을 사용한 생산

복잡한 구성 요소와 공동 및 높은 표면 품질을 가진 부품은 Croning 주조 또는 쉘 주조로 경제적으로 생산할 수 있습니다.

• 표면 품질 Ra 6.3 µm
• 대량 생산
• 금속 모델
• 무게 범위 약 20 kg까지
• 부품 크기 약 400 x 250 x 200 mm까지
• 소실형 주형을 사용한 생산

세라믹 주조는 특히 얇은 벽의 부품과 특수 재료 주조 시 높은 순도를 요구하는 경우에 적합합니다

• 비반응성 성형 재료
• 코어 및 몰드에 적합
• 부품 크기 1400 x 1400 x 600 mm
• 소실형 주조 방식으로 생산

연속 주조 공정에서 구리 합금으로 경제적으로 생산된 원형 고체 재료

• 직경 120~620 mm
• 길이 최대 2,400 mm
• 영구 주형을 사용한 생산

원심 주조 공정은 회전 대칭 부싱의 경제적인 생산에 특히 적합합니다

• 직경 최대 640 mm
• 길이 최대 800 mm
• 무게: 최대 400 kg
• 영구 금형을 사용한 생산