Soluzioni individuali per componenti.

I componenti fusi a cera persa sono affermati nell'industria automobilistica grazie alla loro enorme capacità di prestazione. ZOLLERN soddisfa la domanda di efficienza e prestazioni con i suoi componenti di alta qualità, come le ruote della turbina per i turbocompressori. Nel processo di fusione a cera persa, geometrie altamente complesse possono essere riprodotte nei materiali più resistenti con la massima affidabilità del processo. 

• Ruote della turbina
• Piastre e boccole
• Alette VTG - alette guida
• Bilancieri
• Porta pianeti
• Porta ruote
• Staffe Formula 1
• Alloggiamenti

Le fusioni ad alte prestazioni di ZOLLERN sono componenti importanti negli impianti che generano energia. Questi sono spesso componenti chiave in diverse industrie

• Industria del petrolio e del gas
• Acqua
• Carbone
• Fonti rinnovabili
• Nucleare

Ad esempio, sono utilizzati come:

• Componenti strutturali, palette e pale per turbine a gas
• Parti principali per dispositivi di perforazione
• Pale Kaplan, palette guida
• Anelli di pressione dello statore per generatori
• Pale per ventilatori REA
• Teste di poli e supporti per poli
• Componenti del bruciatore per turbine a gas

I componenti fusi realizzati in leghe di rame e leghe di acciaio si distinguono nelle applicazioni marittime per la loro resistenza alla corrosione, complessità geometrica e qualità di fusione particolarmente elevata:

• Eliche fisse, nonché alloggiamenti del mozzo e pale per eliche a passo variabile
• Raccordi ad alta pressione e raccordi di sicurezza per sottomarini
• Alloggiamento valvole per il convogliamento dei gas di scarico, il trattamento dell'acqua di mare e il trattamento dell'acqua di zavorra
• Alloggiamento motore

Le sofisticate soluzioni di fusione di ZOLLERN soddisfano i requisiti più elevati in quasi tutti i settori tecnici. Ad esempio, ZOLLERN fornisce:

• Fusione per l'ingegneria meccanica
• Anelli e segmenti per cuscinetti di rotazione
• Stampi per la produzione di vetro al quarzo
• Alloggiamenti e coperture, ad esempio per scambiatori di calore
• Fusione per macchine alimentari e di imballaggio
• Porta elettrodi con tubo di raffreddamento incorporato

Produciamo componenti altamente complessi per la tecnologia medica in un gran numero di materiali. Le aree di applicazione sono:

• Impianti (ad es. anca e ginocchio)
• Attrezzature chirurgiche
• Strumenti medici e accessori
• Tecnologia di laboratorio

Parti fuse in leghe a base di rame e nichel, gradi di acciaio ad alta lega, duplex, super duplex resistono ad alte pressioni e sono resistenti alla corrosione e all'abrasione. Sono utilizzati in pompe a terra così come sopra e sotto l'acqua.

• Alloggiamento della pompa a pistone
• Alloggiamento a spirale
• Giranti
• Mozzi delle giranti
• Lame
• Anelli di usura
• In pompe di alimentazione per petrolio e gas, tecnologia medica, alimentare, acqua dolce e acque reflue.
• In pompe di raffreddamento per centrali nucleari così come per navi di superficie e sottomarine.
• In pompe antincendio, in pompe su sottomarini e piattaforme di perforazione e altre applicazioni marittime.

Trasformiamo le idee degli artisti in prodotti unici fusi utilizzando applicazioni CAD e di simulazione della fusione e molta esperienza nella fusione artistica. Le fusioni sono realizzate per sculture, ad esempio, che soddisfano requisiti di qualità molto specifici.

La solidificazione controllata durante il processo di fusione crea superfici quasi prive di pori sotto la pelle di fusione. La produzione senza modello utilizzando la fresatura del materiale di stampaggio aumenta l'efficienza economica dei prodotti artistici fusi.

• Arti e fusioni artistiche, realizzate secondo il set di dati e lo stampo fresato o secondo qualsiasi modello, costruito da segmenti o fuso come monoblocco.

Metodo di tocco a terra Processo di fusione e colata altamente produttivo per componenti complessi realizzati con materiali altamente resistenti al calore. Grandi quantità possono essere prodotte in un breve periodo di tempo con un livello molto alto di riproducibilità.

• Da parti singole a grandi serie
• Alto grado di purezza
• Possibilità di affinamento mirato del grano sui getti
• Alto grado di automazione

Metodo del crogiolo inclinabile Processo di fusione e colata per la produzione di componenti complessi realizzati con materiali resistenti alle alte temperature con un'elevata purezza e una riproducibilità molto buona.

• Da parti singole a grandi serie
• Grado di purezza molto elevato
• Alto grado di automazione nella produzione, colata autonoma tramite cella di colata (dal preriscaldamento al raffreddamento)

Metodo convenzionale

La fusione a cera persa convenzionale aperta - è un processo a cera persa caratterizzato da una selezione quasi illimitata di leghe.

• Peso del componente fino a 100 kg
• Colata manuale del grappolo di fusione in un ambiente ossigenato
• Lo stampo viene riempito manualmente tramite un mestolo ed è controllato dalla velocità di colata
• Spazio di installazione massimo 600 x 600 x 550 mm

Tecnologia di ribaltamento

Una qualità del materiale molto elevata viene raggiunta con la tecnologia di ribaltamento. Dopo la fusione della lega, il forno ruota di 180 gradi in pochi secondi. Il guscio dello stampo che è flangiato direttamente al forno viene riempito in modo preciso e con bassa turbolenza nel processo, anche utilizzando gas inerte.

• L'influenza dell'ossigeno è eliminata utilizzando una campana di gas inerte.
• Lo spazio di installazione massimo è di 580 x 400 mm di diametro
• Peso massimo di fusione di 100 kg

Il processo di colata in sabbia offre un alto grado di libertà e la produzione economica di componenti complessi con sottosquadri e cavità

• Per pezzi singoli e piccole serie
• Produzione secondo il modello permanente, modello perso o basato su parti modellate stampate/fresate
• Pesi dei pezzi: leghe di rame fino a 8.000 kg, leghe di acciaio fino a 2.500 kg
• Produzione utilizzando uno stampo perso

Componenti complessi con cavità e un'alta qualità superficiale possono essere prodotti economicamente con la fusione Croning o la fusione a guscio.

• Qualità superficiale Ra 6,3 µm
• Grandi serie
• Modelli metallici
• Gamma di peso fino a circa 20 kg
• Dimensioni dei pezzi fino a circa 400 x 250 x 200 mm
• Produzione utilizzando uno stampo a perdere

La colata ceramica è particolarmente adatta per componenti a pareti sottili e alti gradi di purezza nella colata di materiali speciali

• Materiale di stampaggio non reattivo
• adatto per anime e stampi
• Dimensioni del pezzo 1400 x 1400 x 600 mm
• Produzione utilizzando uno stampo a perdere

Il materiale solido rotondo è prodotto economicamente da leghe di rame nel processo di colata continua

• Diametro da 120 a 620 mm
• Lunghezza fino a 2.400 mm
• Produzione utilizzando uno stampo permanente

Il processo di colata centrifuga è particolarmente adatto per la produzione economica di boccole a simmetria rotazionale

• Diametro fino a 640 mm
• Lunghezza fino a 800 mm
• Peso: max. 400 kg
• Produzione utilizzando uno stampo permanente